Цементные бетоны традиционно изготавливают из смеси цемента, воды и заполнителей, таких как песок, щебень или гравий, а также пластификатора.
Применяемые компоненты должны иметь необходимую степень очистки, поскольку примеси негативно влияют на прочность материала, что, в свою очередь, часто вызывает перерасход цементно-вяжущего компонента.
Основной состав цементных бетонов
Состав смеси обозначают как отношение пропорций, где первая цифра это расход цемента, вторая заполнителя с мелкой фракцией, третья крупного. Например: 1:2:5 говорит о том, что на одну долю цемента приходится 2 части песка и 5 частей гравия.
Расстояние от краев заливки до крупного наполнителя должно быть больше 4-5 см. Обычно укладывается слой в 2-3 см толщиной, после чего в него утапливаются камни. Такой способ изготовления конструкций из бетона позволяет сократить расход смеси на 50% без потери прочности.
Теплоизоляционные свойства определяются гранулометрическим составом заполнителя. При использовании крупного шлака, с частицами от 5 до 40 мм после затвердевания смесь получается легкой, но при этом снижается ее прочность. Применение мелких фракций позволяет получить более прочный материал, но с лучшей теплопроводностью, поэтому для наружных стен стараются использовать пропорции 3 к 7 и 4 к 6, мелкого и крупного наполнителя соответственно.
Часто, этот тип бетона производится уже в виде готовых блоков. Стена, изготовленная из них, при толщине всего 30 см обеспечивает необходимый температурный режим в жилом помещении. Теплоизоляционные свойства объясняются наличием ячеистой структуры, которая возникает после схватывания вспененной массы. Часть внутренних пор не является замкнутой, поэтому такой материал не следует применять в помещениях, где будет высокая влажность воздуха. Чтобы избежать утечки тепла необходима пароизоляция.
Как и другие типы бетона, этот состав набирает прочность в течение длительного времени, но при внесении ряда добавок процесс может быть ускорен.